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(1)能夠?qū)崿F(xiàn)全自動對化驗儀器及輔助設(shè)備的信息管理、自動操作，對煤樣的編碼識別、開瓶、稱重、加樣、封裝、清潔、輸送、信息收集等整個煤樣化驗過程，對用謁的識別、運輸、干燥、存放、整理、清潔，對氧彈的自動充放氧、自動掛點火絲/棉線、自動清潔彈筒，自動完成煤炭全水分、分析水分、發(fā)熱量、全硫分、灰分、揮發(fā)分的檢測工作，能自動收集、管理整個化驗過程所有的.信息。使煤樣化驗全過程實現(xiàn)全自動、無人值守?；灆C器人各工作站按照發(fā)熱量測定室、高溫室、全水分析室、測硫室分區(qū)布置，進行有效隔離，各分區(qū)面積滿足電廠煤化驗室面積要求，避免集中布置。相鄰分區(qū)中心點距離不小于4米。

(2)煤樣輸入方式包含手動輸入和自動傳輸兩種方式。其中手動輸入口帶有煤樣編碼讀寫裝置，可識別煤樣編碼，可絹寫化驗編碼。

(3)煤樣在各檢測系統(tǒng)之間流轉(zhuǎn)通過自動輸送設(shè)備實現(xiàn)。各系統(tǒng)都具備煤樣編碼自動識別功能。裝置配有相應(yīng)的數(shù)據(jù)傳輸接口，便于數(shù)據(jù)共享傳輸和使用。

(4)工業(yè)分析、硫分、發(fā)熱量和全水測試需為單獨的系統(tǒng)模式，各化驗系統(tǒng)應(yīng)具有自動獨立運行功能，且各系統(tǒng)亦可單獨運行,并能與化驗管理系統(tǒng)通訊,實現(xiàn)設(shè)備遠方操作。

(5)化驗系統(tǒng)需帶有自動清潔功能，可自動清洗氧彈、氧彈用摒、灰皿、揮發(fā)分用謁、燃燒舟等，揮發(fā)分地端內(nèi)壁有有機質(zhì)附著需要灼燒。

(6)化驗系統(tǒng)需具有聯(lián)合運行功能，能夠通過智能化驗管理系統(tǒng)實現(xiàn)設(shè)備遠程急停操作。智能化驗系統(tǒng)需設(shè)置有故障報警、故障識別、故障信息存儲等功能。具備遠程控制與診斷系統(tǒng)，可實時監(jiān)控系統(tǒng)運行狀況。

(7)各系統(tǒng)內(nèi)微量稱重設(shè)備、地埸清潔設(shè)備設(shè)置檢修門，便于檢查和修理。帶有除塵功能設(shè)備，要設(shè)置清潔門方便除塵、打掃。

(8)智能化驗系統(tǒng)中的各系統(tǒng)具備自動/手動操作功能，與上位化驗管理系統(tǒng)關(guān)聯(lián)，具有良好的人機對話 界面。設(shè)備運行狀態(tài)及工作參數(shù)實時上傳，具備故障報警和信息提示功能，以判斷故障原因并及時處理 故障。在系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，可更換為手動模式。

(9)設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮方便日常維護(如加油、緊固等)需要。提供先進、成熟、可靠的設(shè)備及部件。易于磨 損、腐蝕、老化或需要調(diào)整、檢查和更換的部件提供備用品，并能比較方便地拆換和修理。所有重型部件 均有便于安裝和維修的起吊和搬運條件。

(10)智能化驗系統(tǒng)可讀取檢測中心智能制樣系統(tǒng)的樣品瓶編碼，并能與樣品瓶配套使用，在化驗系統(tǒng) 中正常流轉(zhuǎn)運行。

(11)智能化驗系統(tǒng)中的化驗指標發(fā)熱量、分析水分、灰分、揮發(fā)分、硫分和全水分的測試結(jié)果須滿足國 家標準要求，重復性在國標要求的誤差范圍內(nèi)。化驗室檢測的所有項目應(yīng)進行重復性測定，系統(tǒng)自動判 斷重復性臨界值并提示超差，超差項目重新測定。

(12)實現(xiàn)對發(fā)熱量、全硫、全水分、灰分、揮發(fā)分、分析水等指標的全自動檢測,24小時需完成不少于100 個煤樣(平行樣)的檢測。

(13)各檢測項目工作站均為獨立工作站形式，均可獨立運行，系統(tǒng)需使用透明材質(zhì)全封閉，實現(xiàn)人與煤 樣檢測過程的隔離。

(14)干燥箱干燥溫度、干燥時間、箱門開啟狀態(tài)能接入廠側(cè)燃料管理信息系統(tǒng)，并具有干燥時間超時、 超溫、箱門開啟等異常報警功能。

(15)每個稱樣系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置自動清洗裝置，防止煤樣交叉污染。

(16)分析室控制室溫15~30℃,相對濕度W85%范圍內(nèi)，并設(shè)有溫濕度實時監(jiān)控記錄系統(tǒng),和超溫報警 裝置，并具有遠傳功能。